Gestion intégrale de la fabrication industrielle
De la définition technique à la livraison : un réseau de fabrication local et international à votre service.
De la définition technique à la livraison : un réseau de fabrication local et international à votre service.
Clévero Industries est spécialisée dans la gestion des processus de fabrication industrielle.
Nous coordonnons un réseau de fournisseurs (montage, usinage, soudage et procédés auxiliaires) pour offrir des solutions sur mesure en coût, délai et qualité, en exécutant des projets complexes avec fiabilité, traçabilité et livraison ponctuelle.
Projets « clés en main » sur mesure
En plus des services de fabrication et de gestion de la
chaîne d’approvisionnement, Clévero Industries a la capacité de
développer des projets intégrés « clés en main » de nature
diverse, adaptés aux besoins spécifiques de chaque client.
Réseau international de fournisseurs
Un réseau de partenaires spécialisés et un vaste maillage de
fournisseurs internationaux répartis en Europe et dans d’autres
régions du monde permettent à Clévero d’offrir un périmètre de
services très large, couvrant de la fabrication de composants
jusqu’à la mise en œuvre complète de lignes ou d’installations
industrielles.
Engagement sur délais, coûts et qualité
Cette structure collaborative et globale confère à
l’entreprise une capacité exceptionnelle à s’adapter à des projets
de toute ampleur ou complexité, en proposant toujours des
solutions personnalisées en termes de délais, de coûts et de
qualité.
Nous intégrons l’ingénierie, les achats, la production et la supply chain dans un même cadre opérationnel. Nous traduisons les exigences commerciales en spécifications techniques, plan de fabrication et plan logistique. Résultat : décisions coordonnées, moins de frictions entre services et projets qui avancent sans surprises.
Nous déployons un plan directeur avec gammes de processus, charges machines, matières critiques et inspection. Nous contrôlons les écarts potentiels et appliquons des plans de contingence : fournisseurs alternatifs, modifications de séquence ou expéditions partielles coordonnées. Engagement de dates avec visibilité et discipline de suivi.
Nous standardisons les opérations et les enregistrements d’inspection dimensionnelle/documentaire. Nous gérons les certificats matière, procédés spéciaux, traitements et soudage, en maintenant une traçabilité par lot/série et des registres numériques de conformité. Ainsi, chaque livraison arrive conforme et prête à l’emploi.
Nous adaptons la chaîne selon la phase du projet : prototype et pré-série avec haute flexibilité ; industrialisation avec outillages, capacités redondantes et takt défini ; production unitaire ou en volume avec réassort planifié. Nous conservons la constance de qualité et le coût unitaire à mesure que l’on monte en cadence, sans compromettre les délais.
Nos équipes travaillent étroitement avec les responsables techniques de nos fournisseurs lorsque nécessaire. Nous anticipons ainsi les goulets d’étranglement in situ. Cet accompagnement de proximité transforme la coordination quotidienne en décisions rapides et en livraisons à l’heure.
Gestion end-to-end de la fabrication industrielle.
Nous
coordonnons exigences techniques, sélection des fournisseurs,
planification, pilotage de la production, inspection, qualité et
logistique pour livrer avec précision, traçabilité et respect des
délais.
Exigences, sélection du fournisseur, planification, contrôle,
inspection et livraison.
Nous passons en revue les
spécifications initiales et proposons des améliorations ou
alternatives si nécessaire, comparons les offres techniques et
économiques et choisissons le meilleur partenaire lorsque la
fabrication n’est pas réalisée dans notre usine ; nous
planifions charges et matières, pilotons jalons et production,
réalisons des inspections intermédiaires/finales et
coordonnons logistique et documentation pour une livraison
conforme et dans les délais.
[ Tournage et fraisage ] Pièces de précision et sous-ensembles.
De la pièce unitaire à la série, nous travaillons
l’acier carbone, l’inox, l’aluminium, le laiton ou les
polymères techniques. Possibilités de tournage, fraisage ou
rectification.
Thermiques et de surface ; peinture industrielle.
Trempe, revenu et normalisation ; anodisation, zingage,
phosphatation, grenaillage et passivation ; préparation de
surface, apprêt et peinture en cabine, garantissant
résistance, esthétique et aptitude au service.
Plans de contrôle, validations et conformité.
Plans d’inspection par opération, enregistrements par
lot/série, certificats matières et procédés spéciaux ; relevés
dimensionnels et libération finale avec conformité documentée.
Emballage technique, expédition et coordination.
Emballages sur mesure, consolidation de charges, gestion
de la documentation et des Incoterms, coordination douanière
et suivi des expéditions.
Pièces de révolution depuis de petits diamètres jusqu’à Ø 2
150 mm et des longueurs jusqu’à 8 500 mm.
Réseau
de 19 tours, dont des embarreurs pour grandes séries.
Matériaux
: aciers, aciers inox, alliages anti-usure, bronze, cuivre,
fonte et plastiques techniques.
16 fraiseuses avec changeur automatique d’outils (ATC), 4ᵉ
axe et plateaux/plaques angulaires.
Têtes
rotatives haute précision (au centième de mm) pour
opérations multiples en un seul bridage.
Courses
max. : X 10 000 mm, Y 1 500 mm, Z 2 000 mm.
Matériaux
: acier, fonte, titane, aluminium, cuivre, plastiques, etc.
Procesos de soldadura MIG/MAG/TIG/MMAW desde piezas simples
hasta conjuntos complejos, verificaciones NDT cuando aplica,
montaje de herrajes y pruebas funcionales para recepción
directa en línea.
Recargues con carburos
complejos y de cromo; antidesgaste en superficies planas y
cilíndricas.
+20 soldadores cualificados.
Moyens d’inspection (selon partenaire) : MMC, spectromètres,
ultrasons, duromètres et chambres de brouillard salin.
Partenaires
certifiés : ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001.
Des solutions de pointe pour les secteurs les plus exigeants de l’industrie moderne, avec une technologie de premier plan.
Sous-ensembles usinés et mécano-soudés avec tolérances
serrées, traitements et montage prêts à intégrer.
Documentation
et traçabilité par lot/série pour des équipements fiables et
livrés à temps.
Projets de génération, distribution et traitement avec
matériaux certifiés, soudage qualifié et, lorsque
nécessaire, CND.
Planification des pièces de
rechange et logistique sur site pour minimiser les arrêts.
Pièces et ensembles pour ferroviaire, automobile et
mobilité, avec contrôle dimensionnel et finitions
anticorrosion.
Cadences alignées, PPAP/FAI si
requis, et livraisons JIT/kanban.
Fabrication sur plan, rétrofit et urgences MRO avec usinage,
soudage, traitements et métrologie.
Logistique
sur site/hors site et support jusqu’à la mise en service.
Vous avez un plan ou un cahier des charges ?
Nous vous proposerons une gamme de fabrication et un
délai cible.
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