End-to-End-Management der industriellen Fertigung
Von der technischen Definition bis zur Lieferung: ein lokales und internationales Fertigungsnetzwerk zu Ihren Diensten.
Von der technischen Definition bis zur Lieferung: ein lokales und internationales Fertigungsnetzwerk zu Ihren Diensten.
Clévero Industries ist auf das Management industrieller Fertigungsprozesse spezialisiert.
Wir koordinieren ein Netzwerk von Lieferanten (Montage, Zerspanung, Schweißen und Nebenprozesse), um maßgeschneiderte Lösungen in Bezug auf Kosten, Termin und Qualität zu liefern und komplexe Projekte mit Zuverlässigkeit, vollständiger Rückverfolgbarkeit und termingerechter Lieferung umzusetzen.
Maßgeschneiderte schlüsselfertige Projekte
Über die Fertigung und das Supply-Chain-Management hinaus kann Clévero Industries ganzheitliche schlüsselfertige Projekte unterschiedlichster Art entwickeln, abgestimmt auf die spezifischen Anforderungen jedes Kunden.
Internationales Lieferantennetzwerk
Ein Netzwerk spezialisierter Partner und eine breite Basis internationaler Lieferanten in Europa und weiteren Regionen ermöglicht Clévero ein sehr breites Leistungsspektrum – von der Komponentenfertigung bis zur vollständigen Umsetzung von Produktionslinien oder Industrieanlagen.
Verpflichtung zu Terminen, Kosten und Qualität
Diese kollaborative, globale Struktur verleiht dem Unternehmen eine außergewöhnliche Fähigkeit, sich an Projekte jeder Größenordnung und Komplexität anzupassen und stets maßgeschneiderte Lösungen termin-, kosten- und qualitätsgerecht zu liefern.
Wir integrieren Engineering, Einkauf, Produktion und Supply Chain in einem einheitlichen operativen Rahmen. Kommerzielle Anforderungen übersetzen wir in technische Spezifikationen, einen Fertigungsplan und einen Logistikplan. Das Ergebnis: abgestimmte Entscheidungen, weniger Reibung zwischen den Bereichen und Projekte, die ohne Überraschungen vorankommen.
Wir setzen einen Masterplan mit Prozessrouten, Maschinenauslastung, kritischen Materialien und Prüfpunkten um. Mögliche Abweichungen überwachen wir laufend und setzen Notfallmaßnahmen um: alternative Lieferanten, Sequenzänderungen oder koordinierte Teillieferungen. Terminverpflichtungen mit voller Transparenz und disziplinierter Nachverfolgung.
Wir standardisieren Abläufe sowie dimensionale und dokumentarische Prüfaufzeichnungen. Wir verwalten Materialzertifikate, Sonderprozesse, Behandlungen und Schweißungen und sichern die Rückverfolgbarkeit nach Los/Serie sowie digitale Konformitätsnachweise. So stellen wir sicher, dass jede Lieferung konform und einsatzbereit ankommt.
Wir passen die Kette an die Projektphase an: Prototyp und Vorserie mit hoher Flexibilität; Industrialisierung mit Werkzeugen, Redundanzkapazitäten und definiertem Takt; Einzel- oder Serienfertigung mit geplanter Nachversorgung. Dabei sichern wir Qualitätskonstanz und Stückkosten auch bei steigenden Volumina – ohne Kompromisse bei den Durchlaufzeiten.
Unsere Teams arbeiten bei Bedarf eng mit den technischen Verantwortlichen unserer Lieferanten zusammen. So erkennen wir Engpässe vor Ort frühzeitig. Diese praxisnahe Begleitung verwandelt die tägliche Koordination in schnelle Entscheidungen und termingerechte Lieferungen.
End-to-End-Management der industriellen Fertigung.
Wir koordinieren technische Anforderungen, Lieferantenauswahl, Planung, Produktionssteuerung, Prüfung, Qualität und Logistik, um präzise, rückverfolgbar und termingerecht zu liefern.
Anforderungen, Lieferantenauswahl, Planung, Steuerung, Prüfung und Lieferung.
Wir prüfen die Ausgangsspezifikationen und schlagen bei Bedarf Verbesserungen oder Alternativen vor, vergleichen technische und kommerzielle Angebote und wählen bei externer Fertigung den besten Partner; wir planen Kapazitäten und Materialien, steuern Meilensteine und Produktion, führen Zwischen- und Endprüfungen durch und koordinieren Logistik sowie Dokumentation für eine konforme und termingerechte Lieferung.
[ Drehen und Fräsen ] Präzisionsteile und Baugruppen.
Von Einzelteilen bis zur Serie bearbeiten wir Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und technische Polymere. Drehen, Fräsen und Schleifen verfügbar.
Thermische und Oberflächenbehandlungen; Industrielackierung.
Härten, Anlassen und Normalisieren; Eloxieren, Verzinken, Phosphatieren, Strahlen und Passivieren; Oberflächenvorbereitung, Grundierung und Kabinenlackierung für Haltbarkeit, Optik und Einsatzbereitschaft.
Prüfpläne, Validierungen und Konformität.
Prüfpläne je Arbeitsschritt, Los-/Seriendokumentation, Material- und Sonderprozesszertifikate; Maßberichte und Endfreigabe mit dokumentierter Konformität.
Technische Verpackung, Versand und Koordination.
Maßgeschneiderte Verpackung, Lastenkonsolidierung, Dokumentation und Incoterms-Management, Zollkoordination sowie Sendungsverfolgung.
Drehteile von kleinen Durchmessern bis Ø 2.150 mm und Längen bis 8.500 mm.
Netzwerk aus 19 Drehmaschinen, einschließlich Stangenladern für große Serien.
Werkstoffe: Stähle, Edelstähle, verschleißfeste Legierungen, Bronze, Kupfer, Gusseisen und technische Kunststoffe.
16 Fräsmaschinen mit automatischem Werkzeugwechsler (ATC), 4. Achse sowie Winkel- und Rundtischen.
Hochpräzise Rundköpfe (Hundertstel-mm-Bereich) ermöglichen mehrere Bearbeitungen in einer Aufspannung.
Maximale Verfahrwege: X 10.000 mm, Y 1.500 mm, Z 2.000 mm.
Werkstoffe: Stahl, Gusseisen, Titan, Aluminium, Kupfer, Kunststoffe usw.
MIG/MAG/TIG/SMAW-Verfahren – von einfachen Teilen bis zu komplexen Baugruppen – ZfP bei Bedarf, Hardware-Montage und Funktionstests für die direkte Linienabnahme.
Auftragsschweißen mit komplexen Karbiden und Chrom; verschleißfeste Beschichtungen auf ebenen und zylindrischen Flächen.
20+ qualifizierte Schweißer.
Prüfmittel (je Partner): KMG, Spektrometer, Ultraschall, Härteprüfer und Salzsprühkammern.
Partner mit Zertifizierungen: ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001.
Spitzentechnologische Lösungen für die anspruchsvollsten Segmente der modernen Industrie.
Bearbeitete und geschweißte Unterbaugruppen mit engen Toleranzen, Wärme-/Oberflächenbehandlungen und montagefertiger Integration.
Los-/Seriendokumentation und Rückverfolgbarkeit für zuverlässige und termingerechte Ausrüstung.
Projekte in Erzeugung, Verteilung und Aufbereitung mit zertifizierten Materialien, qualifiziertem Schweißen und ZfP, wo erforderlich.
Ersatzteilplanung und Feldlogistik zur Minimierung von Stillstandszeiten.
Teile und Baugruppen für Bahn, Automotive und Mobilität mit Maßkontrolle und Korrosionsschutz-Finishes.
Abgestimmte Takte, PPAP/FAI bei Bedarf und JIT/Kanban-Lieferungen.
Build-to-Print-Fertigung, Retrofit und MRO-Notfälle mit Zerspanung, Schweißen, Behandlungen und Messtechnik.
Onsite-/Offsite-Logistik und Unterstützung bis zur Inbetriebnahme.
Haben Sie eine Zeichnung oder eine Spezifikation?
Wir schlagen Ihnen eine Fertigungsroute und eine Ziel-Lieferzeit vor.
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